Machine à traire les vaches à faire soi-même : comment assembler et entretenir correctement

Les agriculteurs et les propriétaires privés envisagent de créer eux-mêmes du matériel de traite de leurs propres mains. Et cette idée peut être réalisée. Le choix du design appartient au futur propriétaire. Des solutions toutes faites sont proposées ci-dessous, il vous suffit de privilégier les plus performantes. Si nécessaire, ils sont faciles à modifier, à adapter à vos propres besoins. Par conséquent, nous préparons l'outil, l'équipement et commençons à concevoir l'unité.

La conception est le processus d'assemblage le plus important

Créer une machine à traire pour 3-4 vaches n'est pas un luxe et une idée fixe, mais une nécessité consciente.Avant de commencer à concevoir votre propre machine à traire, il est logique de prêter attention aux développements amateurs prêts à l'emploi ou aux conceptions industrielles. Par exemple, comme dans cette vidéo :

Chaque petite chose, la nuance du design doit être prise en compte. Sinon, au lieu d'un appareil fonctionnel, vous obtiendrez un appareil inachevé et inachevé. Il est préférable d'acheter les pièces principales dans le commerce plutôt que d'essayer de créer les vôtres.

Cela permettra d'économiser du temps d'assemblage, ainsi que d'augmenter les chances d'obtenir une unité complètement prête à l'emploi et vraiment utile. Ce qui contribuera à faciliter le travail à la ferme, à augmenter la productivité.

Conseils sur le choix des composants

Avant de procéder à la mise en œuvre directe du plan, il est impératif d'étudier toutes les informations disponibles, les données concernant les produits d'usine.Il est nécessaire de comprendre le principe de fonctionnement de l'appareil, il sera donc possible de réaliser le plus complètement le plan en métal. Il est préférable de prendre des tuyaux à lait transparents, afin que vous puissiez voir clairement si la machine à traire fonctionne ou non.

Cela ne fait pas de mal de consulter les sites Web des fabricants. On y trouve parfois les fiches techniques les plus détaillées, voire des schémas d'appareils. Une attention particulière doit être portée à la pompe et au moteur.

Pour faciliter le déplacement de la machine, celle-ci peut être montée sur un chariot. C'est ainsi que sont organisés les modèles industriels de machines à traire "Dairyrushka", "Dairy Farm" et autres. Il est préférable de choisir des roues larges, cela fournira la mobilité requise.

L'un des exemples de mise en œuvre réussie est illustré dans la vidéo :

La machine à traire se compose de plusieurs composants et pièces principaux :

1. Moteur.
2. Pompe.
3. Tuyaux.
4. Ballon.
5. Tuyau d'échappement.
6. Indicateur de pression (vide).
7. Pièce suspendue.

Chaque élément est important, vous ne pouvez pas vous en passer. Un insert isolant doit être fourni pour éviter les chocs électriques. L'indicateur doit être conçu pour une pression de 50 kilopascals. Ensuite, considérez chaque détail, sa conception et son principe de fonctionnement.

Sélection pompe et moteur

Ce sont les 2 unités principales qui forment l'épine dorsale de l'appareil. Le moteur entraîne tous les composants de la machine à traire. Et la pompe est la partie responsable du pompage du lait. Le moteur est sélectionné uniquement électrique. Ce choix se justifie par l'économie, la fiabilité, le faible niveau sonore.

Le deuxième composant, la pompe, doit créer un vide suffisant, vide. Il peut être sec ou à base d'huile, de type piston.Le modèle sec semble être plus durable : il ne nécessite pas d'entretien minutieux, il est sans prétention. Mais il a un niveau de bruit accru, ce qui peut effrayer les animaux.

Mouillée, la pompe à huile est bonne, mais elle nécessite une attention constante. L'huile est changée une fois par an. Son niveau est mesuré périodiquement. Assurez-vous que les parties frottantes (piston, chambre, bielle) sont recouvertes d'un film d'huile.

Ni le moteur ni la pompe ne doivent être fabriqués par vous-même. Il y a une forte probabilité d'erreur, de plus, ces nœuds sont trop importants dans le fonctionnement de l'unité. Il vaut mieux se préparer. La puissance du moteur doit fournir des performances suffisantes à l'unité et la pompe doit fournir une dépression pour pomper le lait.

Nœud suspendu

La conception de l'unité de suspension de l'appareil se compose d'un pulsateur, de lunettes et d'un collecteur.Chaque mois, l'appareil est monté et démonté. Un verre est un cylindre en métal avec une manchette en caoutchouc à l'intérieur. Pour empêcher le métal d'entrer en contact avec la peau délicate de la mamelle, un rebord spécial en silicone est placé sur le dessus du verre.

Ce nœud est acheté prêt à l'emploi. Cela n'a aucun sens d'essayer de fabriquer, refaire, assembler la pièce soi-même.

Sélection de pulsateurs et collecteurs

Le pulsateur est conçu pour créer des portions dosées de vide afin que le lait soit pompé. Un rythme de 64 battements par minute est considéré comme approprié : cela se rapproche du processus naturel d'alimentation d'un veau pour une vache.

Le collecteur est un ensemble spécial qui recueille le lait des verres et le transfère ensuite dans un seau ou un réservoir. Il est également acheté prêt à l'emploi. Une tentative de réduire les coûts, d'assembler ces nœuds de vos propres mains se heurte à de graves erreurs de calcul.

De plus, une conception indépendante n'est pas sans défauts, sans erreurs de calcul. Cela peut également entraîner des blessures chez les animaux, des maladies graves.

De quels outils et matériaux avez-vous besoin ?

En plus des composants fondamentaux (moteur, pompe, collecteur, pulsateur et gobelets trayeurs), d'autres composants seront nécessaires. C'est :

1. Boîte ou seau pour le lait.
2. Tuyau d'air principal. Nécessaire pour l'alimentation en air.
3. Régulateur de vide. Requis pour créer une pression dosée. Trop causera de l'inconfort, trop peu ne permettra pas des performances normales.
4. Courroie pour transmettre le couple du moteur à la pompe.
5. Robinet pour l'accès de l'air au récipient à lait.
6. Tuyaux de transfert en silicone.

Un exemple de conception d'un appareil fait maison est montré dans la vidéo :

Parmi les outils, vous aurez besoin d'un tournevis, d'un jeu de clés, d'un couteau bien aiguisé. Si le chariot est assemblé seul, un équipement de coupe du métal (meuleuse, scie à main pour le métal) sera nécessaire. Cela ne fait toujours pas de mal de préparer une perceuse, du matériel. Il vaut mieux se limiter à un minimum d'opérations lors du montage de l'appareil, pour obtenir rapidement un ensemble prêt à l'emploi et efficace dans les plus brefs délais.

Assemblage de l'appareil

Si vous le souhaitez, la pompe à vide n'est pas difficile à assembler à partir d'un aspirateur domestique. Il crée suffisamment de pression pour pomper le lait. Un exemple de la façon de procéder est montré dans la vidéo :

Si l'option de conception mobile est choisie, le moteur et la pompe sont d'abord fixés au chariot. Pour cela, des supports prêts à l'emploi, du matériel sont utilisés. Il est conseillé de réfléchir à l'avance au schéma de montage afin d'éviter d'éventuelles erreurs. Dans l'installation, il y a un certain nombre de nuances. Premièrement, c'est la fiabilité de la fixation. Deuxièmement, le moteur électrique et la pompe à vide sont reliés par une transmission par courroie.

C'est-à-dire que 2 de ces unités doivent être situées de manière à ce que la courroie soit tendue, reste sèche, exempte d'huile et de saleté. Cela ne fait pas de mal de fournir au moteur une protection qui le protège de la pénétration de débris, de liquide.

Les poignées de transport avec crochets pour tuyaux sont un accessoire utile. L'essentiel est que l'appareil soit confortable à utiliser. Les tubes à vide sont connectés à la pompe, puis une jauge à vide et un régulateur de vide sont montés. Il reste à fixer le tuyau, le pulsateur et à connecter ces nœuds au couvercle d'une canette présélectionnée.

La longueur des tubes ne doit pas être minimale, il est recommandé de choisir environ 2 mètres pour la ligne. Avant de démarrer l'appareil est testé. Le pulsateur doit fournir le nombre de cycles défini, la pompe doit créer un vide et l'unité complète doit pomper le lait.

Règles pour travailler avec un appareil fait maison

Préparation au travail, le processus lui-même concernant une installation artisanale est similaire aux règles de manipulation d'une machine à traire d'usine. Tout d'abord, le moteur est branché sur un réseau 220 V. Pendant le contrôle de la trayeuse sans vache : en cas de dysfonctionnement, de panne, l'animal peut être blessé, électrocution.

Si la conception de la machine à traire a un bouton, un interrupteur, alors ils sont activés. Écoutez attentivement le bruit du moteur : aucun bruit, aucun claquement n'est autorisé. Faible bruit de fond, les vibrations indiquent que l'équipement est desserré. Resserrez à nouveau toutes les connexions.

Cogner dans la pompe indique un manque de lubrification. Un sifflement se produit lorsque le couvercle de la boîte est desserré. Lorsque les performances de la machine à traire ont été vérifiées, avant de fixer les ventouses sur la mamelle, vous devez attendre 5 minutes : cela créera le vide nécessaire dans le système. La pression est régulée par un dispositif de contrôle (régulateur de vide).

Il est utile de masser légèrement le pis pour calmer la vache et la préparer au processus. Ensuite, mettez des lunettes, commencez à pomper. Au premier signe de dysfonctionnement, la machine à traire est éteinte, une inspection est effectuée, une recherche des causes.

Entretien de la machine à traire

L'installation nécessite un entretien périodique. Il comprend la lubrification, le nettoyage, la vérification de l'état (si nécessaire, le remplacement des flexibles endommagés). Vous devez également surveiller la courroie d'entraînement, la maintenir dans une position serrée, la nettoyer. Si des harmoniques parasites apparaissent en cours de fonctionnement, l'appareil doit être éteint immédiatement.

Fils électriques, les connexions doivent être isolées. Périodiquement, un démontage complet de l'équipement de traite est effectué, la pompe est inspectée et le niveau d'huile est vérifié (remplacement complet - 1 fois par an).

Inserts en caoutchouc, les poignets sont vérifiés pour leur intégrité. Le démontage est effectué avec soin afin de ne pas endommager les pièces de l'appareil. Avec un entretien régulier et minutieux, une installation faite maison ne durera pas moins qu'une installation d'usine.

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